Разработка рудных месторождений » 3. ВОПРОСЫ ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ПОДЗЕМНЫХ И ОТКРЫТЫХ РАБОТ » 3.6. Особенности конструкций днищ блоков и порядка ведения очистных работ при комбинированном способе проветривания
Геология сегодня
Подземная разработка твёрдых полезных ископаемых, совокупность работ по вскрытию, подготовке месторождения и выемке полезного ископаемого (руд, нерудных полезных ископаемых и углей)
Разделы проекта:
- Совместная разработка
- Прогнозирование обрушения
- Проветривание разработок
- Взрывные работы
- Карьерные выработки
- Подземные выработки
- Безопасность работы
Совмещение открытого и подземного способов разработки в пределах одного выемочного поля накладывает на ведение подземных горных работ ряд ограничений, требует особой организации труда, решения специфических для совместной разработки технических задач, диктует условия применения подземных систем разработки и производства взрывных работ....
прочитать полностью
Подземная разработка полезных ископаемых при совмещении работ может производиться системами с обрушением налегающих пород или поддержанием выработанного пространства естественным или искуссхвенным способами. В этих случаях имеет место временное обнажение кровли на период образования компенсационных камер и отработки камер первой очереди до их закладки, что при наличии в кровле рыхлых, обводненных, пластично-глинистых пород ведет к потерям полезного ископаемого
прочитать полностью
Партнеры:
Быстрая покупка системы видеоконференций в офис
Свежие материалы:
- Подземный способ разработки с предварительным удалением
- Контроль за пустотами и их погашение
- Деформация и укрепление уступов
- Организация работ и календарь совмещения
Статистика:
3.6. Особенности конструкций днищ блоков и порядка ведения очистных работ при комбинированном способе проветривания
Днище блока должно располагаться в месте, максимально изолированном от выработок, находящихся за пределами блока. В этом случае работа нагнетательного вентилятора, установленного на уровне днища блока, дает наилучшие результаты. Предпочтительно, с точки зрения вентиляции, иметь минимальное числа рудоспусков (один), максимально возможную высоту столба обрушенной горной массы и большую часть запасов блока вынимать при наличии изолирующей потолочины. Не желательны рудоспуски малой высоты, так как для надежной изоляции они должны быть постоянно заполнены рудой на высоту 5—6 м, а" материально-ходовые восстающие должны перекрываться специальными лядами, противостоящими систематическим воздушным ударам от взрывных работ при первичном и вторичном дроблении руды.
Подпор зоны обрушения, осуществляемый нагнетательным вентилятором для нейтрализации подсосов воздуха с поверхности, можно усилить уменьшением площади контакта подпорной (нагнетательной) струи с обрушением [34].
Для этого применяют схему подготовки блока с ограниченным числом выпускных дучек и доставкой к ним руды взрывом (рис. 3.15). В центре или на фланге блока проходят минимальное число выпускных дучек, из которых проводят буровые выработки. Затем отбивают и выпускают руду компенсационной камеры, размеры которой принимают максимально возможные для данных горно-геологических условий (до 40—60% запасов блока).
Руда, находящаяся на расстоянии от дучек, доставляется к ним силой взрыва.
Для предотвращения прососа воздуха через невзорванные скважины, имеющие выход на поверхность, рекомендуется бурить их на 2—4 м меньше проектной глубины.
Массовый взрыв временных целиков и потолочин производят на ограниченное число выпускных дучек, остальные дучки проходят в процессе выпуска. Причем следует планировать работу так, чтобы выпуск руды из блока с ААС осуществляли в летний период, когда более благоприятны температурные условия.
В период активного выпуска руды, исходя из фактического состояния вентиляции блока для районов, где отсутствуют налегающие породы, ограничивают число исходящих вентиляционных путей, а в некоторых случаях вообще перекрывают их, направляя напор нагнетательных вентиляторов сквозь толщу обрушенной горной массы. Применение указанной схемы значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы, особенно в зимнее время. Продув теплого шахтного воздуха через обрушенную руду препятствует ее смерзанию, что улучшает и технологические показатели выпуска.
В условиях отработки маломощных рудных тел под карьером предложена система разработки (рис. 3.16), сущность которой состоит в следующем. По нижней границе рудного тела через 10 м проводят скреперные выработки площадью поперечного сечения 4,4 м2, которые одновременно служат-и для разбуривания массива. В средней части каждой скреперной выработки проходят одну пару выпускных дучек высотой 1,5 м. Над дучками проводят буровую камеру и отрезной восстающий. Все выработки объединены соединительной и вентиляционной выработками. Отбойку начинают взрыванием скважин на отрезной восстающий. После развития компенсационного пространства взрывают скважины, пробуренные из доставочных выработок. Запасы панели отбивают и выпускают из ограниченного числа дучек при доставке руды силой взрыва. Оставшиеся запасы выпускают через дучки, которые проходят по мере необходимости под обрушенную руду.
Другим вариантом уменьшения числа выпускных дучек является способ двухстадийной подготовки днища блока. В первую очередь проводят только те выработки, которые необходимы для проведения буровых камер и выпуска руды из компенсационного пространства (рис. 3.17). Горизонт бурения проектируется таким образом, чтобы разбурить ве?ь массив руды из уменьшенного (по сравнению с классическим вариантом) числа буровых камер и иметь доступ к соответствующим скважинам в период развития отрезной щели, отбойки руды компенсационного пространства и для осуществления массового взрыва, при котором взрывается потолочина [35].
В первоочередных скреперных выработках число выпускных дучек также ограничивают, проходя их через одну, что обеспечивает выпуск руды из компенсационных камер. Затем производят массовый взрыв и поочередно проходят остальные выработки скреперования. При отсутствии налегающих пород скреперование по выработкам после массового взрыва производят поочередно до полного выпуска всей отбитой руды. Затем выработка изолируется. Описанный вариант подготовки днища блока кроме улучшения условий проветривания позволяет сократить время от начала подготовки блока до начала добычи руды, улучшает устойчивость выработки из-за сокращения времени их эксплуатации, увеличивает концентрацию работ. Недостатком является необходимость совмещения во времени проходческих и буровых, проходческих и очистных работ.
Оглавление Дальше: 3.3. Рациональные схемы проветривания подземных выработок в районах аэродинамических связей с поверхностью Вверх: 3. ВОПРОСЫ ПРОВЕТРИВАНИЯ ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ПОДЗЕМНЫХ И ОТКРЫТЫХ РАБОТ